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PPS（聚苯硫醚）防靜電針刺氈濾袋
PPS（聚苯硫醚）防靜電針刺氈濾袋原材料采用日本東麗公司或日本東洋紡生產的優質PPS（聚苯硫醚）纖維，濾料植入導電纖維，使濾料具有防靜電性能，利用我司成熟的針刺工藝和德國主機設備生產，加上卓有成效的浸漬后處理工藝，使得大多數的纖維表面得到了納米涂覆的保護，不但極大的降低了PPS（聚苯硫醚）的氧化腐蝕可能性，而且在過濾精度上實現了質的突破， 濾料在通過PTFE（聚四氟乙烯）覆膜處理，使覆膜濾料表面的微孔小而均勻（0.10-2.0μm），能分離所有大于微孔直徑的粉塵，對嚴重損害人體健康的粉塵PM10（可吸入粉塵）和PM2.5（呼吸性粉塵）的捕集率可達 100 %。很容易滿足工況排放要求。
PPS（聚苯硫醚）防靜電濾袋特點如下：
PPS（聚苯硫醚）防靜電針刺氈覆膜濾袋將PPS（聚苯硫醚）纖維、導電纖維、PTFE（聚四氟乙烯）高分子材料的優點相結合，克服單一材料的缺點，制成高性能、高性價比、具有防靜電性能的新型復合濾料。
a. 濾袋的面層采用PPS（聚苯硫醚）纖維+導電纖維進行混紡后，與高性能PTFE（聚四氟乙烯）基布針刺而成，復合纖維有著很好的柔韌性抱合力，可以顯著提高濾料的復合牢度和整體強力。由于添加了導電纖維使濾袋具備防靜電功能。
b. 濾袋基布選用優 質高強PTFE（聚四氟乙烯）纖維，織造成高強度PTFE（聚四氟乙烯）基布，保證濾料具有足夠的機械強度；再經過預處理工藝和熱定型加工，制成理化指標優異、尺寸穩定的高性能PTFE（聚四氟乙烯）基布。
c. 后處理工藝
復合濾料制成后，利用我公司獨 特的后處理生產工藝和 獨 有“聚四氟乙烯（PTFE）混合溶液”，針對于當前工況的后處理配方，對產品進行整體燒毛、壓光、PTFE（聚四氟乙烯）浸漬等后處理，濾料再經過高溫燒結處理，在纖維表面包裹形成一層PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，將復合纖維的特點與混合乳液的耐溫耐腐、柔韌性好、易清灰等特點有機結合，大幅提升濾料的抗氧化、耐腐蝕、耐溫能力和尺寸穩定性，增強濾料憎水性，提高了濾料的過濾精度，延長了濾料的使用壽命。濾料在通過PTFE（聚四氟乙烯）覆膜處理，在濾料表面形成PTFE（聚四氟乙烯）膜，膜孔小而均勻（0.10-2.0μm），能分離所有大于微孔直徑的粉塵，所以煙塵凈化效率高而穩定。
