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PPS（聚苯硫醚）超細+ PTFE（聚四氟乙烯）復合針刺氈濾袋

    我司采用日本東麗公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)PPS（聚苯硫醚）纖維+PTFE（聚四氟乙烯）纖維+PTFE（聚四氟乙烯）基布為原料，利用我司成熟的針刺工藝和德國DILO雙針刺設(shè)備生產(chǎn)，為確保完美達到工況要求的過濾精度，在迎塵面選用1.0T的超細PPS（聚苯硫醚）短纖與PTFE（聚四氟乙烯）纖維進行混紡，加上卓有成效的浸漬后處理和滲膜工藝，使得大多數(shù)的纖維表面得到了納米涂覆的保護，不但極大的降低了PPS（聚苯硫醚）的氧化腐蝕可能性，而且在過濾精度上實現(xiàn)了質(zhì)的突破，很容易滿足工況排放要求。低壓差、高過濾精度、抗氧化是該產(chǎn)品的顯著特征。

    PPS（聚苯硫醚）/PTFE（聚四氟乙烯）復合濾袋主要特點如下：

    （1）過濾精度高

    PPS（聚苯硫醚）復合針刺氈濾袋采用超細PPS（聚苯硫醚）+PTFE（聚四氟乙烯）纖維混紡作為******過濾層，通過浸漬滲膜工藝加工，濾料孔徑小、孔隙率高，提高了濾料的過濾精度，形成的一次粉塵層相對很薄，更易于清灰，粉塵剝離率高。過濾精度比普通濾料有顯著的提高，對于PM2.5等微細粉塵具有極高的捕集效率，很容易實現(xiàn)粉塵排放要求。

    （2）尺寸穩(wěn)定性好

    PPS（聚苯硫醚）復合針刺氈濾袋基布采用高強度PTFE（聚四氟乙烯）長纖制成，經(jīng)過預(yù)處理工藝和熱定型加工，理化指標顯著提高；濾料整體經(jīng)過PTFE（聚四氟乙烯）浸漬和高溫定型處理，高溫下不會收縮，幾乎保持原尺寸，不會影響濾袋與袋籠的間隙度，保證清灰效果。

    （3）耐溫性好

    選用超細PPS（聚苯硫醚）纖維+PTFE（聚四氟乙烯）纖維制作面層，顯著提高濾料抵御高溫的能力；同時高性能PTFE（聚四氟乙烯）基布耐溫可達260℃，可以充分保證濾料高溫下強力不損失，正常工況條件下使用溫度可以控制在露點溫度+20℃—200℃之間。

    （4）過濾清灰性好，系統(tǒng)運行平穩(wěn)

    濾料經(jīng)過高溫滲膜，表面光滑易于清灰，粉塵剝離率高。少數(shù)進入濾料內(nèi)部粉塵，由于濾料形成的前窄后寬的通道，粉塵可以穿過濾料減少堆積，不會導致濾料的堵塞，保持濾料長期運行而濾料固有阻力上升變化速度減緩；

    （5）抗侵蝕性好

    超細PPS（聚苯硫醚）纖維和PTFE（聚四氟乙烯）纖維耐腐蝕性較好，加之濾料整體經(jīng)過耐腐蝕處理和PTFE（聚四氟乙烯）的浸漬處理后，PTFE（聚四氟乙烯）會在纖維表面形成致密的保護膜，提高了濾料抗氧化和抗腐蝕的性能，所以，濾袋在運行過程中受到侵蝕很小。

    （6）拒水防油，抗結(jié)露

    PPS（聚苯硫醚）復合針刺氈濾袋整體經(jīng)過防水防油處理和PTFE（聚四氟乙烯）浸漬處理，使濾料增強了疏水性，再經(jīng)過高溫滲膜工藝加工，因此，濾料有著很好的拒水防油性和抗結(jié)露功能。

    （7）縫制工藝，精細加工                                       

    濾袋縫制符合行業(yè)標準HJ/T326-2006、GB/T 12625等相關(guān)規(guī)定。采用數(shù)控分切機裁剪，尺寸穩(wěn)定無偏差；袋筒縫制用連續(xù)生產(chǎn)線進行控制，產(chǎn)品質(zhì)量更好更穩(wěn)定；袋口漲圈采用不銹鋼漲圈。袋身線跡的上下片平整，袋口及袋底接口部位對折均勻，濾袋安裝到花板不會產(chǎn)生縫隙。袋身采用高強力PTFE（聚四氟乙烯）線縫制，防止腐蝕造成的開線；嚴格按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的標準指導和管理生產(chǎn)的每個流程，建立起以******質(zhì)量管理為理念。從原料檢驗、清洗直到成品入庫需要50多道工序，每個工序均設(shè)有關(guān)鍵質(zhì)量控制點，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。建立了“員工自查、車間檢查、品管巡查、不定時抽查”的四級檢查制度。

    不合格品堅決“不轉(zhuǎn)序、不入庫、不出廠”的品質(zhì)理念；以“零缺欠、零投訴、零返廠”為目標。